理智的企業，需要精益生產   本方案是為已經實現看板管理，希望通過電子看板進一步提升管理效益的制造企業設計的。

• 這類企業存在的管理難題是：紙張看板容易丟失、信息不透明，管理人員沒有一個信息平臺及時全面掌控生產全貌；當BOM及工藝路線發生變化時，紙張看板難以及時調整。 
• 本方案的核心設計思想是：以計劃為核心，通過MPS/MRP產生生產和采購計劃，然后把企業物料分為兩類處理：第一類－－需求在一段時間間隔內相對比較穩定，生產周期短，交付可靠，稱為看板物料，其處理是把運行MPS/MRP的計劃結果作為執行建議，而通過看板來驅動具體的執行。另一類－－加工復雜、長生產和采購周期、需求不穩定的物料，稱為MRP物料，MRP物料通過MPS/MRP產生采購和生產計劃，并下達采購、生產指令執行。生產管理與供應鏈管理、財務管理集成，幫助企業最大限度地降低浪費，實現持續改善，全面提升企業的盈利能力。 
• 本方案構筑在金蝶特有的集成應用平臺K/3 BOS之上，對企業個性化需求有很強的適應能力。項目實施人員可以輕松地修改或新增K/3單據、流程和報表，做到快速配置、快速實施、快速應用、快速見效。 
• 本方案適用于已經實現看板管理，希望通過電子看板進一步提升管理效益的制造企業。 

   上海金蝶K/3 RISE制造業精益生產解決方案以MPS/MRP和看板管理為核心，協同銷售計劃、生產計劃和采購計劃，確保產供銷的一致性。對于MRP物料：通過計劃訂單下達生產任務單，進行領料控制，降低物料消耗；通過車間作業管理、生產任務全程跟蹤等手段，控制各環節進度。對于看板物料，通過生產看板、取貨看板、采購看板實現生產、領料、采購環節的物料控制。以保證按期交貨，提高客戶滿意度。通過實際成本、日成本、標準成本等進行核算和分析，控制生產成本。本方案幫助企業最大限度降低浪費，充分利用資源，最終實現企業速度、成本、質量目標。
  該方案充分滿足了生產計劃人員、物料控制人員、生產管理人員、銷售管理人員、采購管理人員、倉庫管理人員和財務管理人員對企業業務的全面管控需求：
  一，在生產技術準備階段，方案提供：

•  適應復雜選配的配置BOM 
•  參數化自動進行配置的特性BOM 
• 通用的PDM集成工具

  幫助企業根據客戶需求，高效、快速完成產品數據的準備。
  二，在計劃編制階段，系統的計劃參數豐富，滿足各種制造策略的需要，并提供：

• 實用的計劃員工作臺 
• 完善的替代料處理

  快速準確下達采購委外計劃、生產計劃，提出代料建議，幫助企業掌握計劃例外信息，及時進行計劃調整，有效利用資源，減低庫存。
  在計劃執行階段
  一，對于MRP物料，方案提供：

• 先進的模擬發料 
• 嚴格的耗料控制 
• 全程的生產跟蹤 
• 高效的可視化排程 
• 精細的工序管理

  二，對于看板管理物料，方案提供：

• 單卡系統的生產看板、采購看板 
•  雙卡系統的生產看板、取貨看板、采購看板 
•  圖形化看板排程 
• 圖形化看板狀態展示 
• 安燈預警

  幫助企業嚴格控制物耗、工耗、進度，確保生產計劃的執行。
  通過精細化的供應鏈管理，以提高企業響應速度為核心，將銷售、采購和庫存環節高效連接，覆蓋供應鏈管理全過程，實現進銷存一體化運作和物流、資金流、信息流的統一。
   主要功能：
   上海金蝶K/3 RISE制造業精益生產解決方案，強化信息集成，提供涵蓋企業人、財、物、產、供、銷等業務管理功能。這一綜合解決方案涵蓋了制造企業內部管理的主要業務，包括：
  一，銷售管理
  處理銷售及收款業務。通過報價、接單綜合分析評估、信用額度管理、銷售價格管理、發貨數量控制、銷售訂單全程跟蹤等功能加強銷售訂單執行全過程的監控。
  二，產品數據管理
  提供物料主數據和BOM管理，包括配置BOM和特性BOM，提供工程變更管理和物料替代，以及工藝路線管理、PDM集成工具等。
  三，主生產計劃和物料需求計劃

• 主生產計劃－－提供產品預測管理和沖銷管理，計劃方案設置，MPS計算，MPS維護等主要功能。 
• 物料需求計劃－－提供MRP計算、MRP維護、MRP查詢、物料替代清單管理等強大的功能，幫助企業快速準確計算出物料需求數量和時間。 
• 計劃方案－－預置多種計劃方案；提供多種計劃流程；計劃方案提供豐富的參數供企業選擇：可自定義計算公式，設定預計量調整參數，選擇倉庫計算范圍，選擇合并參數，選擇鎖單算法，選擇單據范圍，滿足各種制造策略、計劃調整、物料替代的需要。 
• MPS/MRP計算和維護－－提供集成化、向導式的MPS/MRP計算，易于掌握和使用；提供對計劃訂單進行合并、拆分、修改、審核、下達、關聯查詢等強大的功能。 
• 計劃員工作臺－－對系統產生的計劃結果提供明細數據展開、計劃調整建議信息、預計庫存分析、例外信息、跟進拖期單據等多種計劃分析手段，提供調出單據修改、批量維護等快速調整計劃訂單功能，幫助計劃人員高效進行計劃調整。

  四，采購管理
  處理采購及付款業務。通過自動產生采購需求、供應商評估、采購價格管理、供應商配額管理、采購數量控制等功能加強對采購業務的監控。
  五，委外加工
  進行委外訂單管理、委外限額領料控制，支持委外物料報廢與申領；提供委外訂單全程跟蹤；提供委外加工入庫管理等。
  六，生產任務管理
  進行生產任務管理，生產任務變更和改制；支持生產前的模擬發料，領料過程的限額領料控制，生產過程中的生產物料報廢/補領業務，生產后的物料差異分析；通過生產任務可視化排程、生產任務全程跟蹤、生產任務匯報和生產完工入庫管理等實現生產過程的監控。
  七，車間作業管理
  提供車間工序跟蹤和工序流轉的兩種管理方式，幫助進行車間排產、派工、執行和匯報等業務管理功能，支持工序委外、返修、計時計件工資等業務處理。
  八，庫存管理
  提供各種出入庫事務處理；支持受托加工、組裝拆卸等特殊業務；提供盤點作業等庫存事務；支持批號管理、序列號管理等庫存跟蹤業務；提供庫存呆滯料分析、庫存ABC分析等各種庫存分析業務。
  九，財務管理

• 存貨核算－－支持存貨期初調整，特殊單據單價調整功能；提供各種入庫核算和出庫核算過程；支持存貨跌價準備；提供憑證管理和存貨資產報表分析等。 
• 成本管理－－進行成本定額及分配標準管理，提供費用歸集、費用分配、成本核算等功能；支持實際成本、日成本、標準成本核算；提供成本分析、成本控制、成本考核、成本預測、成本決策、本量利分析等成本管理工具；支持高端復雜的成本管理業務。 
• 財務會計管理－－處理財務業務，提供憑證處理、預提攤銷處理、自動轉賬、調匯、結轉損益等會計核算功能，及科目預算、科目計息、往來核算、現金流量表等財務管理功能，通過自動化財務核算、固定資產管理、往來管理、資金管理等企業一體化的財務管理功能，加強對企業各項業務的精細化掌控。 

  十，看板管理
  提供了物料控制策略、生產單元、看板容器、看板環路定義和看板配額等看板資料設置，支持看板計算和單卡看板、雙卡看板執行系統，并提供看板狀態圖、看板排程圖、按燈報警和質量追溯等綜合管理功能。通過看板管理系統實現看板信息的迅速傳遞和實時共享，可通觀全局，保證生產正常進行，幫助企業高效實現精益制造管理模式。
  全球領先的汽車懸掛和排氣系統制造商 

－－上海華克排氣系統有限公司 

  公司概況
  美國天納克（Tenneco）汽車工業公司是全球領先的汽車懸掛系統和排氣系統及產品的制造商和供應商。由上海汽車工業（集團）總公司和美國天納克工業公司強強聯合打造的合資集團。上海華克排氣系統有限公司成立于1998年，是一個專業從事汽車排氣系統研制、開發、生產于一體的新型企業。近兩年來，中國車市發展迅猛，作為中國轎車排氣凈化消聲系統的一級專業供應商，上海華克在競爭中脫穎而出，主要得益于精益管理技術對生產效率的有效提升。
  客戶評價
“上海華克的精益管理團隊的四個目標已經完成四分之三：利用看板管理系統加快信息反饋速度，已經取得一定成效；6天的庫存周轉也即將實現；標準成本管理將從財務管理定量數據的角度強化精益改善活動；下一步，我們要開始對產品批號、系列號的跟蹤追溯進行嚴格管理。我們要通過精益管理實現把上海華克打造成世界一流企業的目標。”   
－－上海華克排氣系統有限公司總經理 陳偉 　   資料：
  什么是精益生產
  精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的生產組織體系和生產方式之一。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。精益生產的核心理念是消除浪費、持續改善、聚焦客戶和尊重人性。
  精益生產管理以拉動式準時化生產為核心，結合看板管理、均衡化生產、同步化生產、全面質量管理等管理技術手段，通過不斷暴露問題、不斷改善，充分尊重人性、發揮人的作用，以及全員參加的改善和合理化建議，幫助企業提升顧客滿意度和忠誠度，增加公司整體利潤。

  通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。
  而針對拉式生產而設計的看板管理，是精益生產最具有代表性的實現形式之一。通過看板管理，可以由外部的客戶市場需求，來拉動內部的生產管理和對外的采購業務。實現按需生產，物料按節拍流動，減少浪費，提高效率。相對傳統的推式生產管理來說，看板管理解決了現場變動大，按計劃執行困難的問題。通過看板管理的實施，可實現生產管理的持續改善，提升企業的盈利能力。
系統簡介

上海金蝶K/3生產制造管理系統面向企業計劃、生產管理人員，對企業的物料清單、生產計劃、能力計劃和車間業務等業務進行全面的管理，幫助企業實現物料清單的建立與變更、多方案的生產計劃、精細的車間工序管理等生產制造相關業務管理。該系統與物流、財務系統結合使用，構成更完整、全面的一體化企業應用解決方案。

系統結構圖





主要功能

生產數據管理：通過BOM的有效期管理、工程變更管理、工藝路線的管理、結合工序替代處理、成本模擬、物料替代和PDM接口功能，幫助企業建立完整生產基礎數據管理規范。

生產計劃管理：提供支持多種生產方式的主生產計劃和物料需求計劃，結合粗細能力計劃、生產預測管理、可按計劃人員及物料范圍設定的計劃策略，以及替代物料策略，制訂合理的生產計劃，使企業生產安排更高效合理。

生產任務管理：提供從生產任務、投料與領料、生產檢驗與匯報，到產品入庫、任務單結案等業務的全過程監督與控制，結合模擬發料、領料和入庫數量控等制，協助企業有效掌握各項制造活動信息。

車間作業管理：提供車間工序排產及產品加工任務的確定、分派、執行和流轉等功能，結合計時計件工資，配置產品、聯副產品與等級品的處理，幫助企業減少車間在制品，提升管理效益。

能力計劃管理：提供粗能力計算、粗能力查詢、細能力計算、細能力查詢和調整等業務管理功能，幫助企業從能力方面有效的評估主生產計劃和物料需求計劃的可行性，保障企業的產能均衡。
   設備管理：提供設備檔案、設備運行、設備事故、保養、潤滑、維修等業務管理功能，幫助企業有效的對設備進行預防性保養和維修，提高設備的使用壽命，從而降低成本，提供企業的經濟效益。
詳細介紹請訪問上海金蝶軟件網站 m.yotel168.cn